一、不銹鋼精密鈑金加工用到的設(shè)備：
1.下料設(shè)備：普通剪床、數(shù)控剪床、激光切割機(jī)、數(shù)控沖床
2.成形設(shè)備：普通沖床、網(wǎng)孔機(jī)、折床和數(shù)控折床。
3.焊接設(shè)備：氬弧焊機(jī)、二氧化碳保護(hù)焊機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)、機(jī)器人焊機(jī)。
二、不銹鋼精密鈑金加工全過程：
1.設(shè)計(jì)開繪出其鈑金件的零件圖,又叫三視圖，其作用是用圖紙方式將其鈑金 件的結(jié)構(gòu)表達(dá)出來。
2.繪制展開圖，也就是將一結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件展開成一個(gè)平板件。
3.下料：下料的方式有很多種,富海合精工機(jī)械專業(yè)從事鈑金加工數(shù)十年，總 結(jié)出下料主要有以下幾種方式:
a、剪床下料：是利用剪床剪出展開圖的外形長寬尺寸.若有沖孔、切角的， 再轉(zhuǎn)沖床結(jié)合模具沖孔、切角成形.。
b、沖床下料;是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件結(jié)構(gòu) 沖制成形,其優(yōu)點(diǎn)是耗費(fèi)工時(shí)短、效率高、可減少加工成本，在批量生產(chǎn)時(shí)經(jīng)常 用到.。
c、NC 數(shù)控下料：NC 下料時(shí)首先要編寫數(shù)控加工程序，就是利用編程軟件將繪制的展開圖編寫成 NC 數(shù)控加工機(jī)床可識(shí)別的程序。讓其跟據(jù)這些程序一步一步的在一塊鐵板上，將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀沖制出來.。
d、激光下料：是利用激光切割方式,在一塊鐵板上將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀切 割出來。
4.翻邊攻絲：翻邊又叫抽孔,就是在一個(gè)較小的基孔上抽成一個(gè)稍大的孔,再 在抽孔上攻絲，這樣做可增加其強(qiáng)度，避免滑牙。一般用亍板厚比較薄的鈑金加 工，當(dāng)板厚較大時(shí),如 2.0、2.5 等以上的板厚,便可直接攻絲,無須翻邊。
5.沖床加工：一般沖床加工的有沖孔切角、沖孔落料、沖凸包、沖撕裂、抽 孔等加工方式,以達(dá)到加工目的，其加工需要有相應(yīng)的模具來完成操作，沖凸包 的有凸包模,沖撕裂的有撕裂成形模等。
6.壓鉚：經(jīng)常用到的有壓鉚螺柱、壓鉚螺母、壓鉚螺釘?shù)?其壓鉚方式一般通 過沖床或液壓壓鉚機(jī)來完成操作,將其鉚接到鈑金件上.
7.折彎：折彎就是將 2D 的平板件,折成 3D 的零件.其加工需要有折床及相應(yīng)的折彎模具來完成操作。它也有一定的折彎順序,其原則是對(duì)下一刀不產(chǎn)生干涉 的先折,會(huì)產(chǎn)生干涉的后折。
8.焊接：焊接就是將多個(gè)零件組焊在一起,達(dá)到加工的目的或是單個(gè)零件邊縫
焊接,以增加其強(qiáng)度。其加工方一般有以下幾種:CO2 氣體保護(hù)焊、氬弧焊、點(diǎn)焊、機(jī)器人焊接等，這些焊接方式的選用是根據(jù)實(shí)際要求和材質(zhì)而定。
9.表面處理：表面處理一般有磷化皮膜、電鍍五彩鋅、鉻酸鹽、烤漆、氧化 等，磷化皮膜一般用亍冷軋板和電解板類,其作用主要是在料件表上鍍上一層保 護(hù)膜,防止氧化。再來就是可增強(qiáng)其烤漆的附著力，電鍍五彩鋅一般用冷軋板類 表面處理;鉻酸鹽、氧化一般用亍鋁板及鋁型材類表面處理;其具體表面處理方式 的選用，是根據(jù)客戶的要求而定。
10.組裝：所謂組裝就是將多個(gè)零件或組件按照一定的方式組立在一起，使 之成為一個(gè)完整的料品。
其中需注意的就是對(duì)料件的保護(hù)，不可劃碰傷。組裝是一個(gè)料品完成的最后 一步,若料件因劃碰傷而無法使用,需返工重做,會(huì)浪費(fèi)很多的加工工時(shí),增加料品 的成本。因此要特別注意對(duì)料件的保護(hù)。
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