鈑金外殼的制造涉及許多不同的鈑金成形工藝，如滾壓成形、沖壓成形、噴丸成形等。這個(gè)列表比較每個(gè)過程的優(yōu)劣，以便您可以根據(jù)自己的獨(dú)特需求確定合適的過程。

1。滾軋成形

這個(gè)過程是長的部分，具有恒定的復(fù)雜截面。它具有良好的表面光潔度和較高的生產(chǎn)率。然而，這個(gè)過程具有高的工具成本。

2。拉伸成形

拉伸成形可用于生產(chǎn)輪廓較淺的大型零件，但僅適用于小批量生產(chǎn)。缺點(diǎn)是勞動力成本高，盡管模具和設(shè)備成本根據(jù)零件尺寸而不同。

拉伸工藝是用于生產(chǎn)形狀相對簡單的淺部或深部零件。優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)量高。缺點(diǎn)是它的高工裝和設(shè)備成本。

4。沖壓

沖壓

工藝實(shí)際上包括各種操作，如沖壓、沖裁、壓花、彎曲、翻邊和壓花。繪圖可以用來產(chǎn)生簡單或復(fù)雜的形狀。該工藝生產(chǎn)率高，勞動成本低，非常適合大批量生產(chǎn)。另一方面，它的工裝和設(shè)備成本也相當(dāng)高。

5。橡膠墊成形

橡膠墊成型是用于繪制和壓花簡單或復(fù)雜的形狀。這個(gè)過程產(chǎn)生片材表面保護(hù)橡膠膜。操作靈活性高，模具成本低是其主要賣點(diǎn)。

6。紡紗

紡紗工藝是用來生產(chǎn)小的或大的軸對稱零件。這一過程產(chǎn)生良好的表面光潔度和工具成本低。然而，除非操作自動化，否則人工成本會很高。

7。超塑性成形

超塑性成形正被用于制造具有精細(xì)細(xì)節(jié)和緊密公差的復(fù)雜形狀。但是，其缺點(diǎn)是成型時(shí)間長，生產(chǎn)率低，零件不適合高溫使用。

8。敲打成形

敲打成形適用于大板上的淺輪廓。該工藝也可用于矯直零件。其運(yùn)行靈活性高，但設(shè)備成本高。

9。爆炸成形

爆炸成形用于生產(chǎn)具有相對復(fù)雜形狀的非常大的板材，但其形狀通常是軸對稱的。該工藝具有勞動成本高、周期長等特點(diǎn)，適合大批量生產(chǎn)。主要的賣點(diǎn)是它的工具成本低。

10。磁脈沖成形

磁脈沖成形可用于對強(qiáng)度相對較低的板材進(jìn)行淺成形、脹形和壓花加工。這個(gè)過程最適合管狀。雖然它需要特殊的工具，但是它有很高的生產(chǎn)率。