1.焊縫坡口的基本尺寸

合理的焊縫的坡口，可以保證尺寸精度、減少焊接變形。

一般焊縫坡口的工件厚度、坡口形式、焊縫形式、坡口尺寸，見下面要求：

1．工件厚度為1-3mm時(shí)，兩件同一平面對(duì)縫焊接，一般采用一面焊接，縫間距為0-1.5mm.。

2．工件厚度為3-6mm時(shí)，兩件同一平面對(duì)縫焊接，一般采用兩面焊接，縫間距為0-2.5mm.。

3．工件厚度為1-3mm時(shí)，兩件L型對(duì)縫焊接，一般采用一面焊接，縫間距為0-2mm.。

4．工件厚度為3-6mm時(shí)，兩件L型對(duì)縫焊接，一般采用兩面焊接，縫間距為0-2mm.。

5．工件厚度為1-6mm時(shí)，兩件T型對(duì)縫焊接，一般采用兩面焊接，縫間距為0-2mm.。

2．焊接結(jié)構(gòu)

焊接時(shí)，不允許長(zhǎng)焊縫連續(xù)焊接，應(yīng)采用交替斷續(xù)焊接，以免熱變形劇烈，影響產(chǎn)品質(zhì)量；焊接時(shí)，應(yīng)保證焊條能進(jìn)入焊接區(qū)，一般手工電弧焊間距為20mm，氣體保護(hù)焊應(yīng)保證間距為35mm，并且保證焊條能保證傾斜45°。

3.焊接準(zhǔn)備

3.1準(zhǔn)備好各種焊接勞動(dòng)保護(hù)用品。

3.2檢查焊接設(shè)備、焊條、氣體儲(chǔ)量是否齊全，合乎標(biāo)準(zhǔn)。

3.3清除焊件上的鐵銹、油脂和水分。

3.4焊條如果潮濕,防在烘爐中烤干。

4．操作工藝規(guī)范

4.1手工電弧焊

4.1.1工藝參數(shù)選擇：

工藝參數(shù)主要包括：焊條直徑、焊接電流、焊接電壓和焊接速度。

1.焊條直徑的選擇：焊條直徑的選擇取決于焊件厚度、焊接接頭和焊縫位置。焊條直徑粗，生產(chǎn)效率高但是容易生成未焊透和成型不良。

一般情況下：焊件厚度2mm焊條直徑為2mm，焊接電流為55-60A，焊件厚度2.5-3.5mm焊條直徑為3.2-4mm，焊接電流為90-120A，焊件厚度4-5mm焊條直徑為4mm焊接電流160-200A。

2.焊接電流的選擇：根據(jù)選擇的焊條直徑，參照焊機(jī)操作說(shuō)明調(diào)節(jié)焊機(jī)電流。電流小，電弧不穩(wěn)定并且易形成未焊透、生產(chǎn)效率低；電流大，易產(chǎn)生燒穿。

3.電弧電壓的選擇：電弧電壓與電弧長(zhǎng)度成正比。焊接時(shí)，一般用短電弧，弧長(zhǎng)不超過(guò)焊條直徑。

4.焊接速度的選擇：在保證質(zhì)量的情況下，采用大直徑焊條和大焊接電流的快速焊接。

4.2 CO2氣體保護(hù)焊

CO2氣體保護(hù)焊的工藝規(guī)范一般有焊絲直徑、焊接電流、焊接電壓和焊接速度、氣體流量等。

CO2氣體保護(hù)焊的工藝規(guī)范見下表：

5.焊后處理

焊接后清渣、磨平。注意：在焊點(diǎn)小的情況下，不允許磨開焊點(diǎn)。

6.外觀檢驗(yàn)：不允許有氣孔、裂紋、咬邊、燒穿、夾渣、焊瘤、未熔合等缺陷。

7.外形尺寸要求

   一般零部件按照?qǐng)D紙標(biāo)注的尺寸測(cè)量，記錄。柜體屬于規(guī)則型工件和尺寸大的情況，按下面要求檢驗(yàn)：

1.高、寬、深尺寸要求及檢驗(yàn)部位按以下要求：

高：在工件正反面兩面四角測(cè)量

寬：在工件正反面離邊緣10cm處分三處測(cè)量

深：在工件兩側(cè)邊緣10cm處分三處測(cè)量

圖紙未注公差按以下規(guī)定檢驗(yàn)

2.外觀垂直度檢驗(yàn)

柜體在未注垂直度要求的情況下，垂直度只允許向后傾斜4-5mm

3.柜體對(duì)角尺寸偏差要求

8.注意事項(xiàng)

1.嚴(yán)格按設(shè)備的安全操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作

2.工作場(chǎng)所通風(fēng)良好、無(wú)易燃易爆物品。