數(shù)控沖床對外加工數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)的基本組成部分：

(1)主傳動(dòng)系統(tǒng);

(2)進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng);

(3)基礎(chǔ)支承件;

(4)輔助裝置。

精密機(jī)械加工的技術(shù)難度大，影響因素多，涉及面廣，投資強(qiáng)度大，產(chǎn)品個(gè)性強(qiáng)，其主要內(nèi)容有以下五個(gè)方面：

(1)加工設(shè)備和工藝裝備 精密機(jī)械加工應(yīng)有高精度、高剛度、高穩(wěn)定性和自動(dòng)化的機(jī)床，相應(yīng)的金剛石刀具、立方氮化硼刀具、金剛石砂輪、立方氮化硼砂輪. 及相應(yīng)的高精度、高剛度夾具等工藝裝備，才能保證加工質(zhì)量。

(2)被加工材料 精密機(jī)械加工的被加工材料在化學(xué)成分、物理力學(xué)性能、化學(xué)性能、加工性能上均有嚴(yán)格要求，應(yīng)該質(zhì)地均勻、性能穩(wěn)定、外部內(nèi)部均無宏觀和微觀缺陷。符合性能要求的被加工材料才能得到精密機(jī)械加工的預(yù)期效果。

(3)加工機(jī)理 除傳統(tǒng)加工方法的精密化外，非傳統(tǒng)加工(特種加工)方法發(fā)展迅速。當(dāng)前，傳統(tǒng)加工方法主要有金剛石刀具精密切剛、盤剛石微粉砂輪精密磨削、精密高速切削和 精密砂帶磨削等;非傳統(tǒng)加工方法主要有電子束、離子束、激光束等高能束加工、電火花、電化學(xué)加工、光刻(刻蝕)等。并出現(xiàn)了具有復(fù)合加工機(jī)理的電解研磨、 磁性研磨、磁流體拋光、超聲珩磨等復(fù)合加工方法。加工機(jī)理的研究是精密和超精密加工的理論基礎(chǔ)和新技術(shù)的生長點(diǎn)。

數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)的作用：

主傳動(dòng)系統(tǒng)是將驅(qū)動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)及動(dòng)力傳給主軸的執(zhí)行件，以實(shí)現(xiàn)主切削運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)是將伺服驅(qū)動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)與動(dòng)力傳給進(jìn)給軸的執(zhí)行件，以實(shí)現(xiàn)進(jìn)給切削運(yùn)動(dòng)?；A(chǔ)支承件是整臺(tái)機(jī)床的基礎(chǔ)和框架，支承機(jī)床的各主要部件，并使它們在靜止或運(yùn)動(dòng)中保持相對正確的位置。輔助裝置是實(shí)現(xiàn)某些部件動(dòng)作和輔助功能的系統(tǒng)和裝置。

典型的數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)主要由基礎(chǔ)件、主軸傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、自動(dòng)換刀裝置以及其它機(jī)械功能部件組成?；A(chǔ)件主要是指床身、立柱、工作臺(tái)、主軸箱體等大件。除特殊情況有采用板焊材料、人造花崗巖材料外絕大部分都是用鑄鐵材料。由于臺(tái)灣機(jī)床的涌入，現(xiàn)在常聽到一種叫“米漢納”的鑄鐵。讓廣大用戶摸不著頭實(shí)際就是個(gè)英文的譯音，是個(gè)外來語。不外乎是一種機(jī)械強(qiáng)度比較好的鑄鐵，也就是相當(dāng)于我們常說的HT250、HT300鑄鐵而已。我公司的鑄鐵均為HT300樹脂沙造型，各導(dǎo)軌采用中音頻淬火硬度度深度達(dá)5mm，其鑄件質(zhì)量完全可以同那個(gè)叫“米漢納”的叫板。其它機(jī)械功能部件數(shù)控機(jī)床，數(shù)控機(jī)床機(jī)械主要部件主要指潤滑、冷卻、排屑和監(jiān)控機(jī)構(gòu)。